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东进资讯:使用板式换热器进行蒸发装备的改良

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浓碱中含盐量持续超标(30烧碱中盐质量浓度高于5g/L)。在6万t/a隔膜法烧碱装置扩产改造中,采用立式螺旋板式换热器代替列管换热器,极大地提高了冷却效率,碱中盐质量浓度稳定在4.24.6g/L之间,满足了30烧碱含盐指标要求。

但在使用过程中发现立式螺旋板换热器存在不足:因碱液出口在设备中部,部分盐冷却形成的结晶沉积在螺旋板换热器下通道,减少了通道使用面积,虽然设置了排污口,但因盐结晶比较坚固,无法排出;循环水通道下部也是容易沉积固体颗粒的部位,一旦沉积,换热效果即变差,即使进行化学清洗,也只能是暂时性缓解;因换热器为立式安装结构,通道上部容易灌不满液体,存在气体腐蚀情况,换热器使用超过1年即出现腐蚀泄漏,导致设备报废。

为彻底解决立式螺旋板式换热器存在的不足,在多次论证的基础上,对设备安装形式进行改造,取得了理想的效果。改造后的浓碱冷却工艺在不增加投资的情况下,把螺旋板式换热器由立式安装改造为卧式安装,碱液或循环水在流动中对盐结晶或悬浮颗粒具有很大的推动作用,迫使固体杂质随液体从出口流出,彻底解决了盐结晶和水中悬浮颗粒堵塞通道的问题。改造1年多来,没有出现过盐结晶和杂质堵塞通道的问题;因液体能够充满通道,腐蚀状况随即减轻,改造至今没有出现过设备报废情况;碱中盐质量浓度稳定在3.6g/L左右。改造后的工艺流程如所示。

改造后浓碱冷却工艺改造后效益浓碱冷却设备由立式安装改造为卧式安装后,效益分析如下。浓碱冷却器的清洗周期由半年延长至1年,1台换热器100m2,化学清洗费用为25元/m2,则4台换热器1年节约清洗费用:25元/m2100m24=10000元。(2)换热器的使用寿命从1年提高到2年,2年节约设备采购费用:4万元/台4台=16万元;则1年节约采购费用8万元。(3)成品浓碱中盐含量大大降低,碱中盐质量浓度由平均4.4g/L降低到3.6g/L,按30碱产量1年为14.7万m3,原盐价格为200元/,t原盐中氯化钠质量分数为95.5计,则节约费用为:14.7万m3(4.4g/L-3.6g/L)95.5&nbsp0元/t24628元。